高速钢分切刀的设计与优化对于提高其切割性能和使用寿命至关重要。以下是一些关键的设计与优化建议：

首先，选择合适的刀片材料是设计的第一步。根据切割材料的不同，应选择具有相应硬度和韧性的高速钢材料。例如，对于难切材料，应选择高硬度、高耐磨性的高速钢合金。

其次，刀片几何形状的设计也是关键。应根据切割需求，设计出合适的刀片厚度、刀尖角、刀面倾斜度等参数。例如，对于要求高精度的切割，应选择较小的刀尖角和较大的刀面倾斜度，以减小切割阻力，提高切割精度。

同时，在刀片边缘设计上，可以考虑采用圆弧过渡或直线过渡的刀刃设计，以减少应力集中和磨损。此外，还可以采用涂层技术，在刀片表面涂覆一层耐磨材料，以提高刀片的耐热性和耐磨性。

在结构设计方面，可以考虑采用整体式或组合式的设计。整体式设计具有较高的刚性和稳定性，但更换成本较高；组合式设计则可以降低成本，但在装配和调整方面需更加精确。

最后，在优化方面，可以采用有限元分析或有限差分分析等方法，对刀片进行应力分析和热分析，以找出潜在的应力集中区域和温度分布情况。这些分析结果可以为进一步优化刀片设计和提高其切割性能提供重要的参考依据。

综上所述，高速钢分切刀的设计与优化是一个多方面的过程，需要考虑材料选择、几何形状、边缘设计、结构设计和优化方法等多个方面。通过综合运用这些技术和方法，可以设计出高性能的高速钢分切刀，并提高其切割性能和使用寿命。